Jak projektuje się i wytwarzają skrzynie biegów od koncepcji do dostawy

mieszalnik jest do SGR ze specyfikacjami, których nie był w stanie krytycznym katalogowy reduktor: początkowy moment obrotowy 12 000 Nm, prędkość wyjściowa 43 obr./min i pionowe mocowanie kołnierzowe w ciasnej obudowie. Napęd, który został rozdzielony do testu odbiorczego, nie był standardową skrzynią biegów o poszczególnych wymiarach. dostępne w profilu użytkowym, zastosowanie dziesięciu zdyscyplinowanych procesów, które mają zastosowanie w przypadku indywidualnej skrzyni biegów.

Niestandardowa skrzynia biegów różni się od poszczególnego standardowego reduktora pod jednym z czynników: identyfikowalnością. Geometria zębata, gatunek materiału, cykle cieplnej, tolerancje końcowe i procedury testowe, które wypływają z końcowej kontroli. Nic nie jest zasadne. W artykule wyjaśniono, jak dziesięć procesów w praktyce, z wyników obliczeń projektowych do końcowego testu obciążenia.

Faza projektowania: od profilu funkcjonalnego do geometrii przekładni

Projekt pierwotnej skrzyni biegów rozpoczynający się od niezależnych danych, a nie od pracy CAD. Producent potrzebny do zasilania i mocy silnika, wymagany do zasilania lub przełożenia, znamionowego i szczytowego momentu obrotowego, cyklu pracy, instalacji, warunków, limitów hałasu i wymaganej mocy. Uważny inżynier wymaga czegoś więcej niż tylko uwagi z tabliczki znamionowej. Jeśli maszyna podczas uruchamiania lub cofania ponosi obciążenie, skrzynia biegów musi je przejąć. Jeśli działa 24 godziny na dobę, parametry cieplne są ograniczające. W kolejnych tabelach wymieniane są nakłady projektowe i wpływ każdego z nich.

wszyscy wystąpią zmieniając projekt. Obciążenie szczytowe trzykrotnie przekraczające momenty znamionowe wymuszające powtórzenie obliczeń naprężenia podstawowe i trwałość zasilania przy wartościach. Montaż pionowy, w jaki sposób olej dociera do górnego gniazda i jest dostępny oddzielny układ smarowania. Temperatura powietrza wynosząca 45°C może wymagać większej obudowy lub wentylatora. W przypadku braku tych parametrów inżynier albo przyjmuje założenie, albo odmawia stosowania ocen. Jedno i drugie jest lepsze niż zgadywanie.

Wybór architektury transmisji

Po ustaniu profilu pracy inżynier wybiera układ przekładni. Decyzja o wydaniu decyzji, ostateczna decyzja, dostępna przestrzeń i droga końcowa. Trzy architektury obejmujące większość prac niestandardowych.

Przekładnie planetarne wysokiego momentu obrotowego we współosiowej, kompaktowej obudowie. obciążenie rozkłada się na kilka przekładni planetarnych, każdy ząb przenosi naprężenia niż w całej konstrukcji z wałem równoległym. Zastosowania dostępne w napędzie napędowym przy prędkości obrotowej częstości: przekładnia planetarna o wysokim momencie obrotowym z hartowanymi i szlifowanymi przekładniami oraz obudową ustalającą szczytowego.

Niestandardowy reduktor przekładni planetarnej z producentami o wysokim momencie obrotowym, firma Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd do chińskiej reduktora przekładni planetarnej z producentami o wysokich momentach obrotowym, przekładnia reduktora planetarna OEM/ODM... Zobacz produkt →

Przekładnie ślimakowe z elementami zewnętrznymi są napędzane, gdy wał podstawowy musi się obracać o 90 stopni od osi silnika, a obciążenie jest związane z wstrząsami lub wibracjami. Wklęsła płyta ślimaka owija się wokół koła ślimakowego, tworzącego większy styku niż ślimakowy. Podczas pracy mieszalnika, gdzie łopatki mieszają się zmienny opór podstawowy, a dwuwarstwowa przekładnia ślimakowa do zastosowań mieszalniczych absorbuje te wahania, wyłączac kompaktowość dysku.

Niestandardowa aplikacja przekładni ślimakowej z aplikacją kopertą dla producentów mikserów, Compa Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd do chińskiej aplikacji z aplikacją kopertową przekładnią ślimakową dla producentów mikserów, podw... Zobacz produkt →

W przypadku przełożeń wykraczających poza praktyczny zakres jednego stopnia lub gdy wymagane jest duże przełożenie, jak i wyjście pod kątem prostym, inżynierowie połączenia planetarnego z toroidalnym stopniem ślimakowym w jednej obudowie. miejsce planetarny zapewnia; Metoda ślimaka zmienia orientację osi wyjściowej.

Obliczanie zestawu narzędzi

Szczegółowo ustalają ustawienia urządzeń, moduły, kąty linii śrubowej, odległość od szerokości, szerokość czołowej i zakres luzu. Nośność sprawdzania pod kątem zginania narzędzi i trwałości powierzchni, zastosowanie metod oceny, takie jak ISO 6336 i AGMA 2001, ze współczynnikiem użycia zastosowania do cyklu pracy i stosowania udarowych. Na tym określeniu, czy zastosowana architektura może być wymagana — zasadniczo od 20 000 do 50 000 godzin w urządzeniach przemysłowych — bez ograniczeń związanych z kopertą.

Wybór materiału i obróbka cieplna

O zastosowaniu decyzji w równoważnej dużej metalurgii, jak i geometrii. Przekładnie planetarne i cylindryczne są zwykle wykonane ze stali stopowej utwardzanej dyfuzyjnie. Półfabrykaty są nawęglane do głębokości około 0,8 do 1,2 mm, utwardzane do 58 do 62 HRC na powierzchni bocznej, a następnie szlifowane do ostatecznej geometrii. Twarda obudowa zapewnia możliwość usunięcia; zabezpieczenia rdzeń zapewnia utrzymanie na zginanie. Pomijanie lub kontrolowanie kontrolowane któregokolwiek z tych etapów prowadzi do przedwczesnego wżerów lub określonych mechanizmów.

Podwójne przekładnie ślimakowe, inne parę materiałów. Ślimak jest nawęglany i szlifowany, natomiast koło ślimakowe jest wykonane ze stopu brązu. Brąz toleruje kontakt ślizgowy charakterystyczny dla napędów ślimakowych i osadza małych cząstek bez uszkadzania ślimaka. W przypadku prac niestandardowych wraz ze skrzynią biegów, którą należy zastosować, certyfikat materiałowy i podłączenie podgrzewacza, aby kontroler mógł sprawdzić, czy faktycznie jest wyposażony w urządzenie i jednostkę sterującą.

Obróbka skrawaniem i grindowanie

Produkcja skrzyń biegów na zasilacze łączy jednostkę napędową ze specjalistyczną przekładnią. Obudowy są frezowane i drążone na maszynach CNC. Półfabrykaty przekładni są toczone, a zębyne poprzez hobowanie lub kształtowanie. Po obróbce cieplnej zestawu kół zębatych są szlifowane profilowo na szlifierkach CNC w celu ustalenia dokładności zniekształceń dostępnych w hartowaniu. Pełną przesyłję – od odprowadzania, przez szlifowanie, aż do kontroli końcowej – o powiadomieniu w naszym wcześniejszym artykule na temat tajniki produkcji skrzyń biegów .

Tolerancje obciążają niestandardową skrzynię biegów od reduktora standardowego. Standardowe przekładnie przemysłowe są często napędami w jakości DIN 7 lub 8. Niestandardowe przekładnie cicha są zwykle szlifowane w jakości DIN 5 lub zaawansowane, z bardziej zaawansowanymi limitami odchylenia podziałki i profilu. Pozycje oprawy są utrzymywane z kilku mikronów, ponieważ niewspółosiowość bezpośrednio wpływa na zużycie i zwiększa hałas.

Powierzchnia toroidalna ślimaków opuszczona przez specjalną osłonę procesu szlifowania; Konwencjonalna szlifierka do kół zębatych nie jest w stanie wytworzyć tak zakrzywionego profilu. Maszyna musi być tak precyzyjna, jak jest wytwarzana przez nią część. Firma SGR maszyna czteroosiowa szlifierkę o połączenie kształtowych z układem zawieszenia do profili ślimakowych toroidalnych i wykorzystuje urządzenia pomiarowe ze ślimakiem i płytką do sprawdzania wyników. Aby umożliwić zastosowanie klucza oprzyrządowania i kontroli, możliwe jest ponowne użycie ślimaka z użyciem osłony.

Weryfikacja montażu i działania

Montaż na miejscu, w którym zamierzenia projektowe spotykają się z wykonanymi częściami. Łożyska są wstępnie naprężone w określonym zakresie, luz jest ustawiony na określoną wartość i sprawdzany jest wzór styku zębów. Uszczelnienia i sprawdzanie smarowania są zgodne z orientacją montażową. Gdy klient określi konfigurację motoreduktora, np przekładnie planetarne do motoreduktorów , kołnierz i wylot są mierzone z rysunkami, tak aby silnik został zastosowany bez zastosowania w środowisku.

Niestandardowa przekładnia planetarna dla producentów motoreduktorów, firma Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd do chińskich przekładnia planetarna dla producentów motoreduktorów, przekładnia planetarna OEM/ODM dla producentów... Zobacz produkt →

Po zmontowaniu skrzyni biegów pracuje na stanowisku probierczym. Renomowany producent danych pod obciążeniem:

• występowaniu przy znamionowym, początkowym i prędkościowym
• Wzrost temperatury w okresie pracy
• Poziom hałasu przy prędkości znamionowej
• wystąpienia drgań na obudowie
• Wyciek oleju i uszczelki uszczelek

Sprzęt wykonawczy do zawieszenia między skrzynią biegów a jej biegiem. Współrzędnościowa maszyna pomiarowa sprawdzanie geometrii obudowy i przekładni; system badania mocy i sprawności skrzyni biegów sprawdzanie zmontowany zespół pod obciążeniem; stanowisko testowe typu back-to-back może uruchomić urządzenie w obu zastosowaniach. W przypadku produktów spożywczych cały łańcuch może wymagać wystąpienia. SGR spełnia wymagania Rosyjskiego Morskiego Rejestru Statków dla swoich reduktorów, co wymaga spełnienia wymagań technicznych i testowych. Praktyczna strona tego tematu wyjaśniona w naszym poradniku jak wybrać skrzynię biegów do swojego projektu .

Jak rozpoznać znanego producenta skrzyń biegów

Jest to niestandardowa skrzynia biegów, która jest certyfikowana, funkcja przekazywana na inne urządzenia, jak konfiguracja przekładni. Cztery kontrole kompetentnych dostawców od urządzeń i urządzeń, które znajdują się w lekkim montażu.

Po pierwsze, techniczne inżynieryjne. Poszukaj zespołu projektowego, który przed wyceną zapytaj o profil. Odniesienie do obliczeń ISO 6336 i podsumowanie analizy kontaktu zębów do oznaki, że inżynieria prowadzi projekt, a nie opis sprzedaży.

Po drugie, produkcja własna. Cięcie i szlifowanie kół zębatych powinno być stosowane przez własnego dostawcę, przy użyciu obrabiarki CNC i szlifierek do kół zębatych na hali. Producent zlecający na zewnątrz każdego etapu odrzucania może kontrolować kontrolę czasu dostawy.

Po trzecie, inspekcja i testowanie. Zakład powinien posiadać przyrządy pomiarowe i badania badawcze. Jeśli pomiary są zlecane na zewnątrz, wyjście zwrotne poprawiające jakość pozostaje zerwana.

Po czwarte, doświadczenie w aplikacji. Poproś o instalacje referencyjne w odpowiednich maszynach i wyciągach z tych urządzeń. A dostawcy niestandardowych skrzyń biegów z dziesięcioletnim doświadczeniem w związku z produkcją bez wahań najważniejszych szczegółów.

Proces innej skrzyni biegów nie jest tajemnicą, ale nie można wybaczyć skrótów. Uczciwie zdefiniuj profil pracy, sprawdź kontrolę, kontroluj materiał i obróbkę cieplną, zmierz koła zębate i przetestuj zmontowaną kontrolę pod obciążeniem. Kiedy wszystkie pięć kroków zostaną potraktowane, niestandardowa skrzynia biegów staje się jedną z najbardziej podstawowych części maszyn, która jest napędzana.