Essentials dla przemysłu maszynowego: podstawowa wiedza na temat przekładni i przekładni biegów, przyjdź i uczą się szybko!

Przekładnia przekładni Jest to najczęściej stosowana forma transmisji w mechanicznej transmisji. Przekładnia przekładni odnosi się do użycia zębów przekładni dwóch biegów do łączenia się w celu przesyłania mocy i ruchu. Zgodnie z względną położeniem osi przekładni, przekładnia przekładni jest podzielona na: cylindryczna przekładnia przekładniowa o równoległej osi, przekładnia przekładni przekładni stożkowej i przekładnia przekładni spiralnej. Zasadniczo przekładnia przekładni ma charakterystykę zwartej struktury, wysokiej wydajności, niezawodnej pracy i długiej żywotności.

Przekładnie są podstawowymi komponentami systemów przekładni biegów. Projektowanie, jakość produkcyjna i wybór zębatków bezpośrednio wpływają na wydajność, wydajność i żywotność całego systemu transmisji. Czym dokładnie jest sprzęt? Jak wybrać proces produkcyjny i materiały biegów? Jak zapobiec awarii biegów?

(1) Podstawowe cechy biegów

Przekładnie są powszechnie stosowane w mechanicznych transmisjach. Są to dyski lub cylindry o określonych kształtach zębów, które przenoszą moc i moment obrotowy przez siatkę między zębami. Wspólne typy biegów obejmują głównie następujące 3 typy:

A. Cylindryczny sprzęt

Cylindryczne koła zębate są jednym z najczęstszych rodzajów biegów z zębami cylindrycznymi. Zgodnie z kształtem linii zęba, cylindryczne przekładnie można podzielić na proste zęby, zęby spiralne i zęby w jodełkę. Cylindryczne biegi mają charakterystykę stabilnej transmisji, silnej pojemności obciążenia i łatwej produkcji.

B. Sprzęt stożkowy

Zębowy kształt przekładni stożkowych jest stożkowy i jest zwykle stosowany do transmisji między przecinającymi wałkami. Przekładnie stożkowe mają zalety stabilnego współczynnika przekładni i kompaktowej struktury, ale są trudne do wyprodukowania.

C. Koło robaka

Przekładnia robaków jest specjalną formą przekładni na bieg, w której robak jest spiralnym sprzętem, a koło zębate jest podobne do spiralnego sprzętu. Transmisja biegu robaka i robaka ma charakterystykę dużego współczynnika przesyłowego, kompaktowej struktury i dobrych właściwości samozapłonowego, ale wydajność transmisji jest stosunkowo niska.

(2) Proces produkcji sprzętu i wybór materiałów

Metody przetwarzania przekładni obejmują zęby mielenia, zęby hobbingowe, wstawianie zębów, zęby golenia, zęby szlifierowe itp. Każda metoda ma specyficzny zakres zastosowania i dokładność przetwarzania.

Zgodnie z poziomem dokładności i wielkości partii przekładni, przepływ procesu biegu obejmuje szorstkie przetwarzanie, obróbkę cieplną, wykończenie i inne stadia, w tym oczyszczanie ciepła ma istotny wpływ na wydajność biegu.

Wspólne materiały do ​​przekładni to stal węglowa, stal stopowa, żeliwo, materiały niemetaliczne itp. Różne materiały mają różne właściwości mechaniczne, właściwości procesowe i koszty. Na przykład stal węglowa ma dobre kompleksowe właściwości i niższe koszty, a stal stopowa ma wyższą odporność na wytrzymałość i zużycie.

Przy wyborze materiałów przekładni należy wybrać odpowiednie materiały w oparciu o takie czynniki, jak warunki naprężenia zębatego, środowiska pracy i wymagania dotyczące dokładności. Zgodnie z założeniem wymagań dotyczących osiągnięcia wydajności zastosowanie materiałów niskoemisyjnych, przyjaznych dla środowiska i łatwych do przetwarzania materiałów powinno mieć pierwszeństwo w celu zmniejszenia kosztów produkcji i zanieczyszczenia środowiska.

Proces obróbki cieplnej przekładni obejmuje gaszenie, temperament, gaźniki, azotowanie itp., Co może poprawić twardość, odporność na zużycie, odporność na zmęczenie itp. Przekładni. Warto zauważyć, że prawidłowy proces obróbki cieplnej może znacznie poprawić żywotność usług i niezawodność sprzętu, podczas gdy niewłaściwy proces oczyszczania ciepła może prowadzić do wczesnej awarii sprzętu. Dlatego podczas formułowania procesu oczyszczania ciepła należy w pełni rozważyć materiał, wielkość, dokładność i inne czynniki przekładni.

(3) Analiza formy awarii i zasada sprzętu

Formy uszkodzenia przekładni obejmują głównie zużycie powierzchni zęba, wżery powierzchni zęba, klej powierzchni zęba i złamanie korzenia zęba. Zużycie powierzchni zęba odnosi się do stopniowego zużycia powierzchni zęba z powodu długoterminowego kontaktu i tarcia, co powoduje zmniejszoną dokładność zębów i zwiększony hałas;

Wżerowanie powierzchni zęba jest ogólnie spowodowane faktem, że naprężenie kontaktowe powierzchni zęba przekracza granicę zmęczenia materiału przy dużym obciążeniu dużym obciążeniem, powodując małe pęknięcia i stopniowo rozszerzając się, tworząc korozję wżerową; Klejnotna powierzchnia zęba odnosi się do nadmiernej miejscowej temperatury powierzchni zęba przy szybkim obciążeniu ciężkim i złym smarowaniu, co powoduje przyczepność i łzawienie metalu. Łamanie biegów jest zwykle spowodowane stężeniem przeciążenia lub naprężenia zmęczeniowego, pęknięcia występują w korzeniach zębów i stopniowo się rozszerza, co powoduje pękanie.

W zastosowaniach przemysłowych i mechanicznych można zastosować cztery następujące środki, aby zapobiec awarii biegu.

A. Wybierz odpowiedni materiał

Zgodnie z warunkami pracy i wymaganiami dotyczącej biegu wybierz materiały o wysokiej wytrzymałości, odporności na wysoką zużycie i dużą odporność na zmęczenie.

B. Zoptymalizuj warunki smarowania

Zastosuj odpowiednie smary i metody smarowania, aby zmniejszyć temperaturę i współczynnik tarcia powierzchni zęba oraz zmniejszyć zużycie zużycia i kleju.

C. Popraw dokładność przetwarzania

Poprawiając dokładność obróbki biegów, zmniejsz szorstkość powierzchni zęba i zmniejsz tarcie i zużycie.

D. Wzmocnić konserwację i konserwację

Regularnie sprawdzaj zużycie biegów, wymień uszkodzone biegi na czas i utrzymuj sprzęt w dobrym stanie.