Inżynieria precyzyjna: kontrola luzów i hałasu w układzie planetarnej przekładni ślimakowej

I. Zapotrzebowanie na przekładnie zębate o wysokiej precyzji

The planetarna przekładnia ślimakowa Jednostka składa się z dwóch zasilaczy, odłączonych od prądu elektrycznego, rozszerzonych przełączeń i kompaktowych wyłączników. Zastosowanie tych wyzwań jest kontrolowane przez obciążenie techniczne, w tym luzu zazębienia (luzu), które obejmuje przełączniki i równoczesne obciążenie, wibracji i szorstkości (NVH).

Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd., przedsiębiorstwo high-tech reprezentujące ponad 10 lat na przekładniach zębatych, rozumie tę złożoność. Nasz zespół badawczo-rozwojowy, tworzący z doktorantów i starszych inżynierów, specjalistyczna wersja, w tym planarny system optymalizacji konstrukcji przekładni ślimakowej z aplikacją, która jest zarządzana, że ​​nasze produkty odpowiadają trendowi branżowemu w zakresie kontroli poziomu wibracji i komunikacji.

Wysokowydajny podwójny reduktor przekładni ślimakowej

II. Mechanika kontroli luzów

Luz, czyli luz obwodowy współpracujący ze sobą, bezpośrednio wpływający na pozycjonowanie i hałas podczas pracy. Minimalizacja tego luzu ma znaczenie kluczowe w przypadku maszyny o wysokiej precyzji.

Strategia montażu z zerowym luzem: sterowanie luzów w przekładniach planetarnych ślimakowych

Skuteczna kontrola luzów w planetarnych przekładniach ślimakowych wymaga zastosowania obu stopni przekładni — stopni planetarnego (koło słonecznych, przekładnie planetarne i koło koronowe) oraz jednostek przekładni ślimakowej. Na różnych planetarnych precyzję osiąga się poprzez kontrolę odległości między promieniami słonecznymi i przekładniami planetarnymi. Często wymaga stosowania wysokiej jakości łożysk i elementów nośnych w obudowie.

Na przekładnię ślimakową luz jest jednostką połączoną z odległością środkową pomiędzy ślimakiem a kołemkowym ślimakowym. Strategia minimalizacji obejmuje:

• Kontrolowana regulacja odległości geograficznej: Zastosowanie mimośrodowych tulei odprowadzago lub urządzenia kołnierzy obudowy, które włącza urządzenie dostrojenie urządzenia ślimaka podczas montażu.
• Dzielone koła ślimakowe: Zastosowanie nowego, dzielonego koła ślimakowego, które wymusza ciągły kontakt z profilem ślimaka, eliminując luz.

III. Ustalenie profilu zębów i precyzji zazębienia

Dokładność profilu i wykończenie jego powierzchni bezpośrednio decyduje o gładkości zazębienia i wynikającym z tego poziomu hałasu. Tutaj jesteśmy zaawansowaną produkcją.

Techniki produkcyjne i tolerancje

Jest to znacząca kontrola sprawdzająca skuteczność wykańczającą. Techniki szlifowania profilu przekładni ślimakowej mają ogromne znaczenie, szczególne znaczenie w przypadku przekładni ślimakowych z płaszczem, którego geometria jest złożona. Szlifowanie zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni i kontrolę nad profilem ewolwentowym w ramach tradycyjnego obwiedniania lub frezowania.

Wpływ transmisji na poziom drgań skrzyni biegów jest zgodny z normą branżową (np. Międzynarodową Organizacją Normalizacyjną 1328-1). Przejście z klasy ISO 8 (komercyjnej) na klasę ISO 5 (wysoka precyzja) może uruchomić dziesięciokrotnie funkcjonalne systemy błąd, co przekłada się bezpośrednio na poziom wibracji i hałasu.

Metody produkcji kół zębatych a tolerancja i wykończenie powierzchni

IV. Zaawansowana metrologia i zapewnienie jakości

Nie możesz tego kontrolować, czego nie możesz przewidzieć. Precyzyjne przekładnie wymagają najnowocześniejszej metrologii w celu sprawdzenia złożonej geometrii.

Weryfikacja złożonej geometrii

Weryfikacja geometrii toroidalnej w dużej przekładni ślimakowej jest specjalistycznym. Przyrząd pomiarowy do pomiaru toroidalnego przekładni ślimakowej musi być w stanie jednocześnie mierzyć wiele parametrów, w tym błąd skoku, profil i podziałki. Shanghai SGR jest wyposażony w nowatorskie w kraju toroidalne urządzenie pomiarowe ze ślimakiem i płytką, pierwszą w Chinach, a także w maszynach pomiarowych 3D o wysokiej jakości. Przyrządy te, czy każdy element przekładni ślimakowej planetarnej spełnia najściślejsze tolerancje wymagane w celu zapewnienia bezpieczeństwa i hałasu.

V. Strategia redukcji zużycia w przekładni planetarnej

Poza przekładnią na poziomie hałasu wpływa na dynamikę systemu i konstrukcji obudowy. Skuteczny przewodnik B2B zmniejszający zakłócenia w przekładniach planetarnych musi uwzględniać cały system, a nie tylko przekładnie.

Systemowe łagodzenie hałasu

• Smarowanie: Stosowanie olejów syntetycznych o lepkości pod kątem prędkości działania i temperatury powoduje wyłączenie dźwięku, który tłumi hałas uderzeniowy zazębiania.
• Projekt mieszkaniowy: Sztywność obudowy musi być wysoka, aby zapobiec wzmocnieniu emisji w wyniku wibracji. Skupiliśmy się na kompaktowej i modułowej konstrukcji, która z natury zapewnia poprawę sztywności i obniżania wydajności energetycznej, minimalizując wpływ obudowy na poziom hałasu.
• Modyfikacja sprzętu: Subtelne modyfikacje profilu przekładni (ukoronowanie lub zwolnienie) mogą kompensować podstawowe mechanizmy udźwigu pod obciążeniem, co bezpośrednio powoduje skutki NVH związane z występowaniem przekładni na poziomie drgań skrzyni biegów w typowych warunkach.

VI. Produkcja

Kontrolowanie luzów i minimalizowanie hałasu w wysokowydajnej planetarnej przekładni ślimakowej wymaga specjalistycznego, przenośnego, linkowego zaawansowanego urządzenia (tak jak podwójny system podwójnyj otoczki) z zastosowanym precyzją wytwarzania. Zastosowanie techniki pomiaru szlifowania profilu przekładni ślimakowej oraz weryfikacja za pomocą przyrządu pomiarowego przekładni toroidalnej ślimakowej, firma Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. opisane, że nasze przekładnie spełniają najsurowsze wymagania NVH, zostały wprowadzone zaawansowane technologicznie rozwiązania naszego globalnego partnera B2B.

VII. Często zadawane pytania (FAQ)

1. Jaka jest definicja luzu w planetarnej przekładni ślimakowej i dlaczego jego kontrola ma znaczenie kluczowe?

Luz to luz pomiędzy nienapędzającymi bokami współpracującymi przekładniami. Jego kontrola ma znaczenie, ponieważ powoduje to pozycjonowanie i sztywność, co powoduje niestabilność, uderzenie uderzeniowego i przedwczesnego zużycia, co ma kluczowe znaczenie dla kontroli luzów w planetarnych znaczeniach przekładniowych.

2. Jak objawia się wpływ przekładni na poziom drgań skrzyni biegów?

Zła tolerancja przekładni prowadzi do błędów nieprawidłowych (od odchylenia profilu, błądki). Błędy te, które nie są emitowane przez zazębienie, powstałe w wyniku uderzenia. Wzbudzenie jest przenoszone przez nośnik i obudowę, objawiającą się słyszalnymi wibracjami i hałasem, stąd potrzeba stosowania wysokiej klasy ISO.

3. Jaka jest różnica w podejściu do wykrywania profilu przekładni ślimakowej od przełącznika obwiedniowej?

Precyzyjne szlifowanie urządzenia po obróbce cieplnej i utwardzonego materiału przekładni. Dopuszczalne jest wykończenie powierzchni i pozwala na korektę techniczną zniekształconą przez jednostkę cieplną, co wpływa na kontrolę geometrii (klasa 3-5 w przypadku klasycznego 8-10 w przypadku obwiedniowania).

4. Jakie jest potrzebne specjalistyczne narzędzie do sprawdzania przyrządu pomiarowego dotyczącego transmisji toroidalnej?

Weryfikacja wymaga specjalistycznych maszyn, takich jak przyrząd do pomiaru przekładni ze sterownikami numerycznymi (CNC), częstości sterowania lub projektowanego wewnętrznie (np. toroidalny przyrząd pomiarowy do ślimaka i płyty firmy SGR). Standardowe maszyny pomiarowe 3D mogą być stosowane z nieewolwentową, potrójną geometrią profilu ślimaka z zastosowaniem otoczki.

5. Jakie elementy konstrukcyjne inne niż przekładnie przenosi się do redukcji omówionej w przewodniku B2B, powodując zmniejszenie tłumienia w przekładniach planetarnych?

Elementy inne niż inne przekładnie obejmują optymalizację konstrukcji obudowy (zwiększenie grubości ścianek i użebrowania w celu tłumienia rezonansu), wybór wysokiej jakości łożyska o poziomie hałasu i zastosowania smarów o odpowiednich lepkościach, które są grubą, pochłanianą przez hałas nadzorujący związane z zazębiającymi się zębami.