Sgr ' s n Wysoki moment obrotowy ser...
Zobacz szczegółyNiestandardową skrzynię biegów projektuje się w oparciu o konkretny układ wału, profil obciążenia i kopertę montażową. Właśnie dzięki tej precyzji tryby awarii są tak specyficzne. Kiedy niestandardowa jednostka nagrzewa się, wycieka olej lub zaczyna marudzić, przyczyną prawie nigdy nie jest pojedyncza zużyta część. Zwykle jest to rozbieżność pomiędzy rzeczywistymi warunkami pracy a założeniami przyjętymi podczas projektowania i doboru. W tym artykule omówiono najczęstsze problemy związane z niestandardowymi skrzyniami biegów, inżynierię stojącą za każdą z nich oraz rozwiązania stosowane w terenie przez inżynierów Shanghai SGR Heavy Industry Machinery Co., Ltd. (SGR).
Większość awarii niestandardowych skrzyń biegów ma cztery podstawowe przyczyny: niewystarczającą pojemność cieplną, awarię smarowania, niewspółosiowość wałów i koncentrację obciążenia zębów. Niestandardowe skrzynie biegów są z definicji kompaktowe. Ograniczenia przestrzenne zmniejszają powierzchnię obudowy, co ogranicza rozpraszanie ciepła. Jednorazowy projekt może również pominąć pętlę walidacji, przez którą przechodzą produkty katalogowe. Zainstalowane środowisko rzadko odpowiada arkuszowi danych wyboru, szczególnie gdy jednostka pracuje ze zmienną prędkością lub przy częstym cofaniu.
Przegrzanie niestandardowej skrzyni biegów jest prawie zawsze problemem związanym z pojemnością cieplną, a nie problemem ze smarowaniem. Mniejsza obudowa oznacza mniejszą powierzchnię odprowadzającą ciepło do atmosfery. Jeżeli margines projektowy został obliczony dla chłodniejszego otoczenia, a urządzenie znajduje się w pobliżu pieca lub w miejscu nasłonecznionym, olej ulegnie przegrzaniu. Straty ubijania rosną wraz z przepełnieniem, a wysoki poziom oleju zwiększa obciążenie przekładni.
Wycieki oleju w niestandardowych skrzyniach biegów są najczęściej spowodowane wzrostem ciśnienia w obudowie, zużyciem uszczelek wału lub nieprawidłową ścieżką oleju, a nie wadliwą uszczelką. Zablokowane korki odpowietrzające są częstą przyczyną. Ciśnienie wewnętrzne wzrasta i wypycha olej przez nawet zupełnie nową uszczelkę. Szorstki lub porysowany czop wału również uszkadza wargę uszczelnienia. W zapylonym środowisku cząstki ścierne osiadają na krawędzi uszczelki i powodują zadrapania.
Informacje na temat konkretnych przypadków wycieków można znaleźć w tym szczegółowym przewodniku na temat jak sobie poradzić z wyciekiem oleju z reduktora .
Wzrost hałasu lub wibracji w niestandardowej skrzyni biegów po uruchomieniu jest objawem zmienionego rozkładu obciążenia, a nie normalnego zużycia. Jęczenie o wysokiej częstotliwości zwykle wskazuje na problemy z profilem zębów lub kontaktem. Dudnienie o niskiej częstotliwości często wynika ze zużycia łożyska lub odkształcenia obudowy. Luz, który stopniowo wzrasta, jest normalnym zużyciem; luz pojawiający się nagle sugeruje złamany ząb lub poluzowaną nakrętkę mocującą przekładnię.
Aby uzyskać głębsze spojrzenie, przeczytaj o jak rozwiązać problem nadmiernego hałasu reduktorów .
Wżery i zużycie powierzchni bocznych niestandardowych zębów przekładni to problemy z koncentracją obciążenia, a nie awarie materiałowe. Kiedy kontakt zębów koncentruje się na krawędzi lub w jednym narożniku, lokalne naprężenia przekraczają granicę plastyczności i wżery zaczynają się dokładnie w tym samym miejscu każdego zęba. Obciążenia udarowe, obciążenia wibracyjne lub szczytowy moment rozruchowy przekraczający projektowy cykl pracy przyspieszają ten proces. Film smarny, który stale się rozpada przy niskich prędkościach, prowadzi również do przedwczesnego zużycia powierzchni przyłożenia.
Reduktor przekładni planetarnej o wysokim momencie obrotowym Przekładnia planetarna SGR o wysokim momencie obrotowym Zobacz produkt → Ustrukturyzowana diagnoza zapobiega niepotrzebnemu demontażowi. Użyj tej sekwencji, gdy niestandardowa skrzynia biegów wykazuje problem.
| Objaw | Pierwotna przyczyna | Pierwsza akcja |
| Wysoka temperatura | Niewystarczające odprowadzanie ciepła | Sprawdź poziom oleju, wyczyść odpowietrznik, zmierz obciążenie |
| Płacz olejowy | Wzrost ciśnienia lub uszkodzenie uszczelnienia | Wyczyść odpowietrznik, sprawdź czop uszczelnienia |
| Hałas i wibracje | Nieprawidłowe ustawienie lub kontakt zębów | Sprawdź wyrównanie, sprawdź wzór styku |
| Metalowe wióry w oleju | Zużycie zębów lub odpryski łożysk | Analiza oleju, rozebrać do kontroli |
Najbardziej niezawodna niestandardowa skrzynia biegów to taka, która została zaprojektowana z marginesem termicznym, prawidłowymi danymi dotyczącymi obciążenia i sprawdzoną architekturą podstawową. SGR podchodzi do niestandardowych projektów skrzyń biegów, sprawdzając profil obciążenia przed wyceną. Firma posiada ponad dziesięcioletnie doświadczenie w zakresie przekładni zębatych, zespół badawczo-rozwojowy składający się z doktorantów i starszych inżynierów oraz wewnętrzne testy, w tym stanowisko do testowania mocy i wydajności skrzyni biegów. Taka kombinacja zmniejsza ryzyko, że niestandardowa jednostka stanie się prototypem, który nigdy nie przestanie zawodzić.
Podwójna kopertowa skrzynia biegów zapewniająca efektywne przenoszenie mocy Moment wyjściowy: 683 - 51180 Nm Zobacz produkt → Normalna kontrola jakości produkcji obejmuje trójwspółrzędnościowe maszyny pomiarowe oraz toroidalny przyrząd pomiarowy ze ślimakiem i płytą. Narzędzia te weryfikują geometrię zęba przed montażem, a nie po.
Odpowiedzi na pytania, które zespoły serwisowe zadają najczęściej po awarii niestandardowej skrzyni biegów.
Prawidłowo zaprojektowana i konserwowana niestandardowa skrzynia biegów zwykle pracuje od 20 000 do 40 000 godzin, w zależności od cyklu pracy, harmonogramu smarowania i średniej temperatury roboczej.
Jeśli obudowa i zęby przekładni nie są uszkodzone, wymiana uszczelek i sprawdzenie układu odpowietrzającego zwykle rozwiązuje wyciek. Wżery lub popękane koła zębate wymagają wymiany.
Temperatura oleju powyżej 90 stopni Celsjusza jest sygnałem ostrzegawczym dla większości przemysłowych skrzyń biegów, nawet ze smarami syntetycznymi. W tym momencie zatrzymaj urządzenie i zbadaj ścieżkę termiczną.
Corocznie przeprowadzaj analizę oleju, sprawdzaj poziom oleju co miesiąc w urządzeniach pracujących w trybie ciągłym i wymieniaj olej co 4000 do 6000 godzin pracy.